2015年5月是兴K8凯发公司开展以“品质第一，从我做起”为主题的品质改善月---“红5月”。这是为提高公司全员品质意识，促进产品品质再上一个新台阶，引导公司迈向“零投诉，零缺陷，优质服务”之品质目标的又一重大举措。在活动开展过程中，公司全体同仁紧紧围绕夏总在部门总经理会议上的指示和要求，精心组织、合理安排、积极参与、全面实施、逐步推进并不断完善品质体系管控机制与管控手法，圆满完成了此次品质改善月---“红5月”活动的各项具体内容与指标，并已初步取得了可喜的成效。

如：公司顺利通过亚马逊品质体系审核；公司第一大客户在5月份无重大品质投诉；第二大客户在供应商评审等级中将K8凯发提升一个等级…等等，从客户端对公司近期的品质评价与相关品质数据反馈中，均表明公司此次品质整改措施的正确性与必要性。同时证实了厂内问题的症结，通过的各项整改措施达到了降低沟通成本，解决部门间内耗的初期指标。使公司全体员工坚信在夏总明确、实效的品质提升与整改方针的指引下，通过各单位的共同努力定能快速有效扭转公司过去一直存在的营运弊端与不足之局面，加快K8凯发全员正朝着降低投诉，达到零缺陷品质目标的奋进步伐。

总结一月以来的质量整改活动K8凯发取得了如下五大成果：

一． 品质标准3个1工程

客户、兴K8凯发、供应商品质标准统一，解决了品质过剩，提高了生产效率，降低了物料损耗，减少了生产部与品质部人员因标准不清导致不必要的争议。主动通知供应商共同学习，消除误解、增强互信，来料品质合格率由之前97.6%提升到98.7%.

二． 推行品质“七个不放过”

1. 找不到问题的根源不放过---追根究底通过各项验证以数据说明问题根源。

2. 找不到问题的责任人不放过---职责明确化，加强职员的责任心。

3. 找不到问题的解决方法不放过---让员工懂得办法总比问题多。

4. 改进方法落实不到位不放过---强化全体职员的执行力。

5. 问题责任人和员工没受到教育不放过---加强与完善在职人员的培训机制。

6. 没有长期的改进措施不放过---保证厂内工艺制程品质稳定

7. 没有建立档案不放过---确保厂内各项管制合理化、规范化。

三． 用标准做事，用数据说话。

如：制定各部门的KPI---来料检验项目与合格率标准，设计出样合格率、制程直通率、治具制作正确率与及时率、生产入库达成率、OQC检验合格率、出货检验合格率、客诉次数等任务指标，并通过各项监控数据检讨异常并依据“7个不放过”品质控制原则提出有效整改方案。

实例：PCB来料检验合格率由前期的93.6%提高到98.8%，保障了厂内产品品质的稳定性与生产入库目标达成率。

四． 定期召开公司品质总结会（每周二），树立问题重在预防、异常解决在发生之前之品质意识

如：品质周会由技术部、工程部、生产部、品质部、采购部等重要部门负责人参与，检讨厂内在产品设计、来料检验、制程管制、生产管控、品质监控各方面的缺失。找出问题根源，并指派专人追踪对策（临时、长期）的执行状况及其对策的有效性，提高厂内的执行力。

实例：机种X12004折弯制程良率由95.3%通过治具设计的改进提升到100%。

五． 合理的激励机制，建立奖励机制激励全体职工踊跃发现问题、解决问题，做到全职员工参与品质维护。

如：5月份通过各部门努力达成公司目标，奖励各部门负责人一台华为mate7手机（高配版），大大提高了员工的工作积极性，激励了全体职员的工作热情。

以上成绩的取得，离不开夏总的正确领导，离不开各部门经理为首的及全体员工的顶力支持，积极配合，共同努力，更离不开品质部全体人员的上下协作。

遵照夏总指示：“此次活动不是流入形式，而要深入落到实处，不要将其作为一场运动，而是要长期坚持下去，把产生不良品的隐患控制在可以出现的萌芽状态，力争日事日清，日清日高”。

K8凯发收获的不仅仅是经济效益，它更是公司全体员工的敬业精神、团结意识及求实理念的一次深刻检阅和升华！而这，将是K8凯发品质改善的宝贵经验，更将是K8凯发公司今后持续稳定发展的最宝贵的财富！

同事们：为了K8凯发兴K8凯发的明天更加辉煌灿烂，一起努力，一起奋斗，一起加油吧！！！

生产中心：洪齐军

品质中心：胡小平

2015年6月1日